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加工中心光机编程易撞刀与过切情况


加工中心光机编程易撞刀与过切情况

1.安全平面使用上一平面
这种情况只在特定的情况下发生,即加工中心光机走G0的方式不按照你程式里面的方式去走,而是先按照45度角度移动,然后在走0度或者90度,如果机床不支持使用上一平面,使用上一平面必定撞刀。所以,在没摸清机床情况的时,最好抬到安全平面,因为安全才是真正的安全!

2.参考刀具
使用参考刀具刀路一般比较整洁,会使用的,这一功能非常好用,不会使用的,撞刀事件会发生。比如因为没有增加切削层而在顶上留下的大量的残料,比如在类似V形的凹槽上一把刀具没有切到实际能切到的深度等等。

3.几何体有破面或者情况特殊的面相交
面铣操作使用的几何体有破面或者情况特殊的面相交时,经常会出现刀路切入几何体内部的情况,这种情况非常可怕,经常是刀具和工件同时损坏,修改的方法通常是慢慢调整公差。

4.进退刀撞刀或过切
这种情况很常见,最多的是进退刀,比如定义的是圆弧进退刀,但在退刀时遇到几何体,那么系统会自动避让,会形成一个扭曲的轨迹,如果定义了退刀速度,也许是安全地,如果以G0退刀,可能就会过切一点点。

5.辅助体使用不恰当导致过切
如果你的辅助体大小不能完全包围你的刀轨线,那么请检查是不是有过切的情况,比如使用边界驱动,边界方式为on,如果辅助体体恰好是斜面的一部分,则在边界处很可能过切。

6.使用牛鼻刀铣削
如果铣削深度小于刀具倒角半径,在开始处容易过切。解决措施铣削深度大于刀具倒角半径,或者计算道路时不要使用牛鼻刀。

加工中心光机的操作要注意规范
1.加工中心光机要由受过相应培训并合格的人员操作,检查液压油箱液面是否在规定的油位线以上,气源处理装置工作压力在0.6MPa左右;
2.合上机床侧面主电路空气开关,电柜通电,电柜顶部的冷却风机及主电机内装风扇电机运转;接通操作面板上NC电源开关,待NC正常启动后,若还有别的报警,请先消除别的报警然后方可操作;
3.加工中心光机Z、X、Y轴回零,选择机床工作方式为回参考点方式,按下各轴的正方向键,轴回参考点;
4.预热机床,加工中心光机主轴速度从高到低到4-5种转速,各轴以最大移动速度的1/3在接近全行程内移动,预热时间在10-20分钟;
5.调用程序:把MODE旋钮旋到编程模式位置,按PROG键进入程序屏幕,输入程序代号地址键O,序号--,按检索键调出程序,进行程序检视;
6.擦净加工中心光机夹具装夹面、定位部位、工件定位面,吹去定位孔铁屑垃圾,如工件有凸点用锉刀修除,将工件装夹至机床夹具中夹紧;
7.需用切削液时,先检查加工中心光机切削液是否充足,不足时添加切削液,把切削液管子对准工件或刀具,并打开管子上开关;
8.在各个部署都已做好后,关上门,把MODE旋钮旋至AUTO(自动运行模式)位置,开始加工工件;
9.加工中心光机加工结束后,拉开门,取出工件测量,并将主轴上的刀具还原到刀库,将主轴锥孔和各刀柄擦净;
10.按红色按钮关闭,关闭机床主电源。

分类:行业资讯
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